油罐的結構分類及製造技術驗收標準

  儲油罐的隨著應用（yòng）的不斷廣泛，儲油罐生產廠家也不（bú）斷的增多。儲（chǔ）油罐的材料（liào）分為罐體（tǐ）材料和附屬設施材（cái）料。罐體材料可按抗（kàng）拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用（yòng）於5000m3以上（shàng）儲罐；附屬設施（shī）。

  （包括抗（kàng）風圈梁、鎖口、盤梯（tī）、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其餘配件（jiàn）、附件（jiàn）則根據不同的用途采用其他材質。製造（zào）儲罐常（cháng）用的國產鋼（gāng）材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列（liè）等。

  儲油罐的構造拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造（zào）簡單、造價低廉，所以國內外（wài）許多行業應用最為廣泛，最常用的容積為（wéi）1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的（de）最大容積已（yǐ）經達到30000m3。

  罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

  罐（guàn）底：罐底由（yóu）鋼板拚（pīn）裝（zhuāng）而成，罐（guàn）底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一（yī）般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣板。

  罐壁由多圈鋼板組對焊接而（ér）成，分為套筒式和直線式。

  套筒（tǒng）式罐壁板（bǎn）環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多（duō）采（cǎi）用該形式，其優（yōu）點是便於各圈壁板組對，采（cǎi）用倒裝法施工比較安全。

  直線式罐壁板環向焊縫為對接，優點是罐壁整體自上而下直徑相同，特（tè）別適合用於內浮頂儲（chǔ）罐（guàn），但組對安裝要求較高、難度（dù）亦較大。

  儲油罐容積一般都小於100m3，通常用於生產環節或加油站，臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數（shù），使端蓋直徑相同。

  臥式儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥（wò）式儲罐可承（chéng）受40Kpa內壓，蝶形端蓋臥式儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必須設（shè）置加強環，加強還（hái）用角鋼煨製而成。

  油罐試漏方法（fǎ），油罐製造技術條件（jiàn）和（hé）驗收標準

  油罐試漏方法：

  製造技術條件和驗收標準：

  一、設備按JB/T4735-1997《鋼（gāng）製焊接常壓容器》技術（shù）條件和標準進行製造、試驗和驗收。

  二（èr）、檢驗方法：

  1、滲試試（shì）驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外塗白堊粉漿，晾幹後內（nèi）刷煤油，經過半小時後檢（jiǎn）查，無（wú）煤油滲漏斑點為合格。

  2、氣密性試驗：設備進（jìn）行氣密性試驗（yàn），使壓力緩慢上升，達到規（guī）定試（shì）驗壓力後，保（bǎo）壓10分鍾（zhōng），然後降至設計壓力，對焊縫和連接部（bù）位進行外（wài）刷（shuā）肥皂水，檢查不吹泡為合格。

  3、盛水試漏：設備外（wài）表清除幹淨並充分幹燥，充水後根據觀察與檢查所需時間（jiān）決定，試驗中，經（jīng）檢查焊縫無滲漏（lòu）為合格。

  4、射線探傷：設備焊縫（féng）作射線（xiàn）探（tàn）傷，探傷長度不小於焊縫全長（zhǎng）的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。